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郑州电缆三厂简述电缆导体预热作用

发布时间 : 2016-09-14

来源:/news/73.html

       
        1、去除潮气,避免绝缘中气泡的产生
        由于大家使用的导体多有纤维填充,纤维材料有3%~5%的吸水率,在纤维没有得到干燥的前提下,押出时,在150℃以上的押出温度下,潮气蒸发,蒸汽迅速膨胀,当绝缘厚度较薄、溶体强度不大的情况下,产生气泡,同时会造成断胶现象。同时铜导体的表面也会有潮气产生,造成同样的后果。
        改善办法除了进行干燥外,还可以通过降低眼模温度增加溶体强度、抽真空消除蒸汽影响、改变内外眼模距离增加对气体的消除、迅速冷却绝缘增加绝缘强度、增加绝缘厚度等方式来改善气泡的产生。
        2、 改善绝缘材料的附着力
        绝缘押出时通常导体的温度为室温,在15℃~30℃左右,而绝缘胶料温度(眼模处)在120℃~220℃左右,也就是说两者的温度差值在100℃~200℃左右。在如此大的温度差下,绝缘胶料在接触到导体表面时,接触面材料迅速冷却,电线出模具后,外层胶料缓慢冷却。胶料的迅速冷却,表面硬度增加,减小了胶料与导体的黏附力。同时,胶料的冷却结晶为收缩过程,当绝缘厚度相对比较厚的条件下,绝缘的内层外层收缩不同步,外层胶料冷却时产生的收缩力使内层受到向外的拉伸,造成附着力降低。因此要增加绝缘附着力,从导体方面来讲是要减小两者之间的温度差。增加绝缘附着力的其它方法有:采用挤压方式、抽真空、增加内外眼模间距离、改变外模大小、热水冷却、增加胶料挤出压力等措施。
        3、 改善绝缘材料结晶状态,消除残余应力
        塑料的加工过程是一个高分子链打开熔融---重新排列再结晶的过程,熔融过程中,分子链在温度及剪切力的作用下被打乱,冷却时分子链重新排列,分子链的排列需要时间和一定的温度条件。如果导体是冷态,分子链的重排过程还没有完成就被冻结,这种具有重新排列倾向的作用力就残留在绝缘材料中。一方面分子链的不规则排列,造成材料的性能没有能充分发挥而强度、伸长率及其它特性降低;另一方面,这种残余应力的存在,在后续加工及存放、使用过程中,残余应力释放造成绝缘开裂。温度差对于结晶性材料如PE等的影响尤其严重。
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